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激光切割机操作流程以及保养明细
发布时间:2019-12-24 点击浏览:
激光切割机是钣金加工的重要设备,正确的使用激光切割机也是提高其使用寿命的重要前提,因此我们在购买了机器后,必须要掌握标准规范的机器操作流程和方法,从而降低故障率,提高使用寿命,下面就来聊聊其操作方法以及保养方法。
激光切割机操作规程:
一.安全规程:
1、严格按照激光器启动程序启动激光器,调光,试切工件。
2、操作者必须经过培训,熟悉切割软件,设备结构,性能,掌握操作系统有关知识。
3、按照规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩戴符号规定的防护眼睛。
4、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位,如的确需要离开时应停机,断开急停按钮下使能。
5、不加工时应关掉激光器或光闸。
6、保持激光器,激光头,机床及周围场地,有序,无油污,工件,材料,废料按规定摆放整齐。
7、气罐使用应严格遵守气罐监察规程。开启气罐时,操作者必须站在出气口侧面。
8、维修时,必须严格遵守高压规程。关掉电源,检查设备故障原因。
9、必须严格遵守消防安全规程。要将灭火器放在随手可及的位置。
10、在未弄清某一种材料是否能够使用激光照射或切割时,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸汽的潜在危险。
11、上下材料时要小心,确保人身安全。
二.操作顺序:
开机步骤:
1、总电源。稳压电源启动。(查看三相电压平衡度)。
2、打开切割气体总阀(检测N2和O2是否漏气)。
3、开启水冷机。查看水温和水压是否正常。(激光器水温26℃,光纤和切割头水温实时温度(26-30℃))。
4、启动电柜总电源,启动机床电源(蓝色按键,亮为启动)开启电脑主机。
5、激光电源开(白色按键,亮为启动)。
6、操作软件系统启动,机床回零点。放置相应的材料对切割头感应器进行标定,并测试随动。(每天开机时,机床必须回零)。
7、软件右下激光电源与光闸点开,根据相应的材料,调整焦点位置和跟换喷嘴。
8、手动测试气体N2和O2,确认气体压力是否正常。按吹气测试电磁阀是否工作正常。
9、确认切割程序是否和该材料相符,选择气体是否正确。
10、在(自动界面)调取加工程序,加载切割参数。
11、启动程序,红光走边框。查看切割程序是否在板材范围里。
12、启动程序,开始加工。加工过程中要随时注意切割情况;
如有切割头可能碰撞或者途径空洞情况要立即暂停,排除故障因素后,继续切割。
关机步骤(与开机相反):
1、清除机床上废料,关掉气阀总开关,按吹气按键把设备内气体放出。
2、关闭光闸,断掉激光器电源,机床X、Y轴移至中间。
3、关闭软件及电脑,关总电源开关,然后断掉水冷机及稳压器。
设备保养流程:
日保养明细:
1、检查冷水机水位,要求在水位2/3绿色标记之上。
2、检查电源线路是否有破损等安全隐患。
3、检查各开关按钮是否灵活。
4、开机前检查保护镜片,保持干净。
5、出光前检查割嘴,保持干净,无堵塞。
6、检查激光焦点是否在割嘴中心。
7、下班前清理机械台面灰层及废料。
8、如环境温度低于0℃,请加防冻液或放掉激光器水冷机的水,防止水结冰损坏机器。
周保养明细:
1、打黄油至少每周一次,注润滑油保持每班一次。
2、拆开防尘罩检查,保证注油到位。
3、清理齿条上的切割残渣,保持齿条的运动流畅。
4、清理冷却系统散热过滤网,保持冷却系统良好的工作。
月保养明细:
1、清理主控柜灰层及空调残留物,保持控柜散热正常工作。
2、清洗水箱,更换冷却水(去离子蒸馏水6月换一次,纯净水2月换一次)
过滤芯6月换一次。
激光切割的应用给人们节约了时间,也大大的降低了加工的成本,同时也提升了加工产品的质量,激光切割机的出现使得工业的发展具有划时代的意义。
所以这么好的工具怎么能忍心不保养好呢?以上的文章内容学到了吗?
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